Gumové dlaždice, které lze vyrobitk provádění nezávisle, by měla být provedena určitou technologií. Tento materiál se objevil na trhu stavebních výrobků poměrně nedávno. Je však možné poznamenat, že ačkoli tato výroba není široce rozšířená, má dobré vyhlídky. Abychom pochopili, jaké materiály je třeba použít, je třeba zvážit několik vlastností. Za prvé, záruční doba životnosti gumového potahu je omezena na 20 let. Druhá věc, kterou je třeba věnovat pozornost, je protiskluzové vlastnosti povlaku, což značně rozšiřuje použití takové dlaždice. Třetí charakteristikou, kterou kupující věnuje pozornost, je vysoká elasticita, která zabraňuje tvorbě ledové kůry v zimě.
Gumové dlaždice, jejichž výroba je hezkáčasto dnes provádí soukromí mistři, má v kompozici drcený kaučuk, působí jako výsledek recyklace automobilových pneumatik. Výsledný materiál, včetně recyklovaných pneumatik, má všechny vlastnosti, které by měly mít dlažby. Mezi nimi lze identifikovat zvýšenou odolnost proti opotřebení, pevnost, pružnost a vynikající schopnost udržovat tvar. Materiál je odolný vůči kyselinám a alkalickým médiím. Pryžové dlaždice, jejichž výroba může být nastavena nezávisle, mají navzdory vysokým výkonnostním charakteristikám zanedbatelnou hodnotu. To je způsobeno skutečností, že materiál sestává z recyklovaných materiálů, a to pryžových čipů, jejichž cena je velmi cenově dostupná. Můžete koupit 1 kg tohoto materiálu za pouhých 30 rublů. Náklady na drobky mohou být nižší, záleží na barvě, velikosti a technologii zpracování surovin.
Pokud budete vyrábět gumové dlaždice,výroba tohoto materiálu může být stanovena dvěma způsoby: jedna zahrnuje použití horké metody, zatímco druhá technologie zahrnuje použití lisování za studena. Zařízení pro tyto dvě technologie jsou navzájem podobné. Stlačování za tepla nebylo příliš rozšířené z důvodu, že má vedlejší účinky. S nárůstem efektivity výroby se kvalita dlaždic značně zhoršila, odolnost proti opotřebení se snížila a objevil se nepříjemný zápach hotových výrobků. Použití studené metody nedává takové vedlejší účinky. Výroba dlaždic z kaučukových třísek vyžaduje první stupeň míchání surovin. Dále se lisování provádí při normální teplotě vnějšího média. V poslední fázi se materiál suší v komorách po dobu 6 hodin.
Pokud vyrábíte pryžové dlažby, lze výrobu upravit pomocí nákupu sušicí komory, formy a vulkanického lisu. Směšovače potřebují alespoň dvě.
Začněte gumovou drtí a zbyteksložky směsi musí být vloženy do mixéru. Tato technika má pomalu se pohybující lopatky. Zpravidla se pevné složky strouhanky a lepidla smíchají odděleně, což vyžaduje použití dvou kusů zařízení. Výroba pryžových dlaždic a dlaždic zajišťuje montáž lisovací formy na stůl. Na stejném místě se položí složení pro dlaždice. Po plísni musí být instalován do vozíku a vystaven tlaku. V dalším kroku musí být vozíky přesunuty do sušicí komory. Udržuje nízkou teplotu do 60 stupňů. Vyskytuje se však vysoká vlhkost. Technologie výroby pryžových dlaždic zajišťuje potřebu zajistit podmínky, za kterých dochází k chemickým reakcím, zaručují dostatečně těsné spojení strouhaných, lepidlových a pigmentových prvků. Drobky se v průběhu této doby zvětšují, objeví se prázdná místa, naplněná složkou pojiva.
Produktivita výrobní linky budeurčených rozměry sušicí komory. Pokud si přejete, aby se zapojily do výroby na komerční bázi, pro nákladové efektivity je nutné vybrat minimální objem komory, což se rovná 200 metrů čtverečních. V závislosti na těchto parametrech by měly být upraveny, a další vybavení dle typu forem a nákladních automobilů.
Pokud se rozhodnete koupit zařízení provýroba pryžových obkladů, pak nejprve potřebujete vyzkoušet půdu, která bude jasně ukázat, zda bude tato výroba zisková. Tak, na trhu stavebních materiálů dlažby desky jsou nyní prezentovány k prodeji za cenu, která se rovná 1500 rublů na 1 čtvereční metr. Při prodeji za velkoobchodní cenu budete muset snížit náklady, ale kvůli prodeji velkých pozemků a stálé výrobě může být ziskovost asi 40 procent. Je důležité vědět, že počáteční náklady, které šlo do zařízení, se vyplatí do šesti měsíců. Pokud je to malý podnik, pak je tento ukazatel velmi dobrý.
Než začnete pracovat a začínáte podnikatbudou muset koupit zařízení pro výrobu pryžových dlaždic. V první fázi je důležité snažit se zachránit. Použijete-li metodu stlačování za studena, pak bude tento úkol proveden, protože energie bude spotřebována v ne tak působivých množstvích. Úspory však nebudou příliš velké, protože kontinuální výroba v troubě by měla být udržována na konstantní teplotě. Ale pokud dáváte přednost lisování za tepla, výrobní linka bude stát čtyřikrát tolik, co zajišťuje tvarování výrobků za studena. Proto je důležité určit, která technologie bude použita.
Pokud po zahájení výroby uvedl podnikvaše obraty a máte pocit, že je třeba zvýšit kapacitu, bude nutné pouze koupit formu nebo další tisk. To nebude znamenat příliš velké náklady. Je třeba poznamenat, že zavedení výroby pro montáž gumových obkladů pro vlastní potřebu je neúčinné. Bude levnější koupit hotové výrobky na trhu stavebních materiálů. Výhoda bude znatelná pouze tehdy, když se rozhodnete pro výrobu dlaždice vaší firmou.
</ p>