Elektroerozivní obrábění kovů

V první polovině dvacátého století vědcinavrhl zpracování kovu s nábojem jisker. Tato metoda se nazývá elektroerozní úprava. Princip fungování zpracování je jednoduchý a spočívá v tom, že v kapalném dielektriku se dvě elektrody přibližují pod napětí (anoda a katoda). Navíc úloha katody se provádí obrobkem. Mezi anodou a katodou vzniká elektrický výboj. Během interakce se uvolňuje energie, která může ohřát a odstranit kovové částice z povrchu elektrody. Jinými slovy, kovové vrstvy jsou zničeny pod vlivem elektrických výbojů (kovová eroze).

Použitím napětí na elektrody ve formě krátkých impulzů, energie nepůsobí ve vnitřku kovu. Tím je zajištěno, že součást při zpracování nestratí své fyzikální vlastnosti.

Elektroerozivní obrábění. Princip činnosti

EDM v praxi vypadá takto:

1. Polotovar (katoda) je umístěn na stole.
2. Příprava nástroje pro zpracování(drát, kus mědi, grafit, mosaz, hliník) s dříve ošetřeným povrchem. Povrch musí opakovat ve tvaru roviny, kterou je třeba dosáhnout na obrobku.
3. Upevnění nástroje v pohyblivé části stroje. Přístroj je dodáván s impulsním napětím. Potom se nástroj dostane k obrobku.
4. Vzhled "rozpadu" dielektrika ve formě jiskry mezi povrchem obrobku a nástrojem.
5. V oblasti styku jiskry s povrchem obrobku jsou mikročástice kovu vyraženy. Vytvoří se malý lievik. Jeho hloubka je rovna napětí mezi částí a nástrojem.

Je třeba poznamenat, že jiskra skáčemezi velmi blízkými částmi povrchu nástroje a obrobku. Zrno za zrnitostmi milionů malých jisker odstraňuje z povrchu, který je ošetřen, odstraněný kov. Jiskry se stále více přibližují tomuto povrchu k povrchu nástroje v obrácené podobě. Při tomto způsobu je možné dosáhnout maximální čistoty a rovnoměrnosti zpracování v důsledku změny napětí na nástroji a změny jiskřiště. Pokud se drát používá jako nástroj, řeší se obrobek s větší přesností. Kromě toho je možné dosáhnout obrysů s vyšší složitostí. Při jiných způsobech zpracování nelze získat složité obrysy.

Elektroerozivní úprava kovů má několik výhod:

• dosažení vysoké kvality ošetřeného povrchu (homogenita, přesnost). V tomto případě je eliminována potřeba dalšího dokončovacího zpracování;
• možnost získání různých povrchových textur;
• schopnost zpracovávat velmi tvrdé povrchy (nad 60 jednotek);
• Eliminace deformace tenkých částí v důsledku nepřítomnosti mechanického namáhání;
• minimální opotřebení anody;
• získání povrchů různých geometrických tvarů;
• Při zpracování nedochází k šumu.

Elektrická jiskrová úprava. Použití metody

Režim zpracování elektrosparků našel svou aplikaci v následujících oblastech:

• propichovací otvory v polotovaru různých tvrdostí;
• tvorba depresí;
• řezání dílů různé tvrdosti;
• odstranění opotřebovaných částí zpevněných dílů;
• broušení povrchů jakékoli tvrdosti;
• Čištění součástí po vaření slitinami.

Elektroerozní ošetření také našlo svépoužití při opravách stavebních strojů. S jeho pomocí jsou opotřebené části řezané, rozbité části spojovacích prvků jsou odstraněny a části, které jsou mírně opotřebené, se zvyšují.

Závěrem je třeba poznamenat, že pevnost a odolnost proti opotřebení dílů strojů vyztužených elektrickou jiskrou závisí do značné míry na zpracovatelských režimech a na výztužném materiálu.