Povrchová úprava kovů: typy, technologie

Ti, kteří působí různěmechanismy, někdy se setkávají s potřebou provádět povrchovou úpravu na povrchu dílu na určitém místě. Zlomené spojovací prvky, opotřebované během provozu části, částečně nebo zcela, okraje, opotřebované pouzdro. Každý z těchto případů zahrnuje obnovu části s použitím povrchové úpravy nové odolné vrstvy kovu na opotřebované ploše. Takové zpracování umožňuje nejen provést zotavení, ale také dát podrobnosti novým, cennějším vlastnostem. Například provedením tvrdokovu pomocí karbidové vrstvy na bázi části s nízkým obsahem uhlíku je možné získat součást se zvýšenou odolností proti opotřebení nebo jinými provozními vlastnostmi.

To je nejjednodušší, ale zároveňúčinná metoda je vhodná nejen pro obnovení kondice (pracovní kapacity) kovových částí. Pomocí kovové povrchové úpravy s elektrodou je možné modifikovat vzorek tak, aby se dosáhlo jednotných vlastností, zlepšilo vlastnosti povrchové vrstvy, pracovalo na pevnosti a odolnosti proti opotřebení.

Vlastnosti a terminologie: základní pojetí "povrchování"

Jaká je tajemství takové technologie, covlastnosti, které má a jak je realizovat v každodenním životě, snažte se pochopit společně. Průmyslové technologie má čtenář zanedbatelný zájem, zvláště s použitím robotických strojů. Proto budeme dále chápat znaky povrchové úpravy kovu ručně, tj. Pomocí elektrod pro svařování.

V každodenním životě termín kovový člověkmůže mít z pohledu slitiny, například oceli. Jsou-li tyto názvy verbálně shrnuty, využívání technologií pro konkrétní kov / slitinu a pracovní části jsou v práci odlišné.

Pozorovat téma podrobně je prostě nerealistické z důvoduobjem navrhovaného materiálu se proto začíná seznámit s tímto procesem, poprvé specifikovat detaily týkající se práce s kovem vybraného typu. Vše, co vám v článku nabízíme, je doporučení pro povrchové úpravy.

Obecně platí, že povrchová úprava kovů má podobné vlastnostisvařování není bolet seznámit se s nejmodernějšími technologiemi používanými při zpracování slitin a kovů: mědi, hliníku, litiny, nerezové oceli a dalších, pokud jde o specifika navrhované práce.

Povrchovou úpravou se rozumí směs kovůheterogenní charakter aplikací jednoho roztaveného kovu na povrch druhého. Plnicí materiál je ten, který je aplikován, hlavní - který je podroben povrchové úpravě metodou svařování kovu.

Technologické vlastnosti postupu

Vzájemné pronikání zářících kovů do sebe navzájem probíhá na úrovni molekul.

Za tímto účelem se povrchová vrstva zahřeje na stupeň tání v mělké hloubce a přísada do kapalného stavu.

Výhody svařování kovu na povrchu zahrnují schopnost upravit tloušťku vrstvy a aplikovat přísadu do vzorku bez ohledu na jeho tvar.

Název slitiny z angličtiny pochází ze slovamíchání a terminologie se používá jako homogenní sloučenina. Hlavní charakteristiky slitiny zahrnují zvýšenou spolehlivost, protože s pomocí mechanického působení není možné aplikovat kovy na oddělení počátečního stavu.

Základní pravidla pro povrchové úpravy

V této práci se rozlišují základní pravidla povrchové úpravy kovů.

Hloubka taveniny horní vrstvy hlavní části by měla být minimální. Tento efekt lze dosáhnout pomocí elementárního naklonění elektrody, která je provedena ve směru opačném ke směru jejího pohybu.

Při minimálním míchání kovů odlišného charakteru se sníží zbytkové napětí, což eliminuje riziko deformace součástí v určitých oblastech.

Během procedury sledovat množství aditiv, protože jeho nadbytek může vést ke komplikacím v budoucnu práci, který je doprovázen i vyšší náklady na pracovní sílu a termíny.

Technologie povrchů s elektrodami

Před zahájením práce předem vyčistěte kov, který se skládá ze dvou stupňů: odizolování a odmaštění.

Povrch kovu s elektrodou je nejběžnější metodou pro získání homogenní vrstvy. Jednoduchost technologie ji činí hlavním v aplikaci jak ve výrobě, tak doma.

Je zvolena elektroda se speciální vrstvouna základě sledovaných cílů léčby. Tato volba také závisí na druhu kovu, z něhož je substrát taven. V závislosti na značce elektrody získává získaná vrstva potřebné vlastnosti.

Schéma zapojení - přímá nebo reverzní. Druhá možnost se používá častěji, protože je to pohodlné. Pro provedení práce je potřeba konstantní "+" napětí na potažené elektrodě.

Charakteristiky postupu

Formální vlastnosti a tloušťka vrstvy závisí načásti elektrody. Pro zajištění vysoce kvalitní povrchové úpravy musí být napětí a intenzita oblouku minimalizovány, ale to vyžaduje správnou dohodu. Praktické dovednosti jsou získány se zkušenostmi a v budoucnu nezpůsobují pracovní potíže.

Povrchové úpravy: malé tajemství

Když napětí stoupá, začíná jizvaZvýšení objemu, ale v šířce, což zvyšuje délku oblouku. Každý z typů elektrod má své vlastní zvláštnosti použití. Například víte, jak důležité je předehřev substrátu? Při práci s nízkouhlíkovou ocelí není tento stav vždy nutný. V jakém režimu je nejlepší ochladit část? A jakou úroveň proudu mám nastavit? Všechny technické detaily povrchových úprav jsou uvedeny v doprovodné dokumentaci pro zvolený druh elektrod. S ohledem na kvalitu povrchu se zvyšuje s teplotou topení, jejíž hodnota pro všechny typy elektrod je přibližně stejná a je + 300 ° C. Při provádění práce související s povrchovou úpravou domu budete muset získat tepelnou pec, například elektrickou komoru.

Vlastnosti plazmové povrchové úpravy kovu

Silná prakticky nerozbitná pod každou silouTlakové uzly se vyrábějí plazmovým povrchem. S pomocí této úpravy získá každý z produktů, které prošli procesem, potřebné dielektrické, tepelné, fyzikální a jiné vlastnosti. Jinými slovy, produkty jsou v procesu povrchové úpravy vytvrzeny. Řezání kovu, jakož i jeho zpracování se provádí pomocí speciální řezačky s horkým plazmovým průtokem.

Výrobky vyráběné s plazmovým obloukem se vyznačují odolností proti opotřebení, tepelnou odolností, odolností proti kyselinám atd.

Ve srovnání s povrchovou úpravou pomocí elektrodyplazmové povrchové úpravy mají řadu výhod, ale mohou být použity pouze ve výrobních podmínkách. Připojení speciální instalace a nákup zařízení pro práci s takovými jednotkami doma je přinejmenším nákladné potěšení. Takže znovu zvážíte, zda je potřeba zakoupit nástroj pro vzácné použití doma nebo tam je místo pro použití staré dobré elektrody, který bude finančně výhodnější, ale ne nejhorší volba.

Povrchové švy a jejich typy

Chcete-li získat kvalitní pokrytí hlavníhočásti jiné slitiny, začněte pokládat další jizvu na opačné straně produktu. V tomto případě překrývající se vrstvy nejsou překrývají postupně (jeden za druhým), ale libovolně - pak na jednom, pak na jiném místě. Použití takové technologie pro povrchovou úpravu kovu pomůže předejít částečné deformaci substrátu během přehřátí.

Povrchové švy, v závislosti na technologii a účelu, jsou rozděleny do několika kategorií.

V závislosti na druhu použitého obrobku je použita jedna ze schémat uspořádání jizev:

• šroubová linka tvořená válci z homogenní slitiny;
• řada uzavřených kruhů vytvořených ze svařovaných jizev;
• umístěné podél tvářecích kovových pruhů.

S prvním z nejčastěji používaných metodpracovat v mechanizované výrobě. Proto se do tohoto procesu nedostaneme. S ostatními technikami zpracování plochých a trojrozměrných částí se seznámíme podrobněji a studiem jejich specifik a rozsahu.

Švy pro ploché povrchy

Při zpracování letadel se používá jedna z technologií pro aplikaci homogenní vrstvy: úzká nebo široká jizva, spojitá vrstva. Zjistíme se s těmito druhy povrchových úprav kovů.

Úzké vylíhnutí

Způsob aplikace - úzké jizvy. Jsou položeny s přesahy kolem 1/3 celé délky švu.

Použití širokých hřebenů

Technika zpracování se širokými válcisestává z hladkého kolmého pohybu elektrody vzhledem k ose povrchu. Současně se provádějí oscilační pohyby, jejichž konfigurace je zvolena na základě objemů hlavní části.

Kombinované povrchové úpravy

Použití kombinované léčby je vhodné v roce 2005V těch případech, kdy je požadováno získání kontinuální homogenní vrstvy. Za tímto účelem jsou povrchy vytvářeny úzkými jizvy, které se nacházejí ve vzdálenosti menší než jejich šířka. Po nanesení první vrstvy se základna vyčistí, čímž se odstraní strusky a na zbývající dutiny se nanáší další vrstva roztaveného kovu.

Pro válcové plochy

Kromě výše uvedených, dalšípopulární technologie pro povrchové úpravy při použití elektrod - v prostředí s chráněným plynem. Princip zpracování není složitý. Ve skutečnosti je to v jiném - nákup válce naplněný speciální směsi plynů: argon, hélium, jakýkoli jiný, v závislosti na typu plnicího materiálu používaného pro povrchové úpravy. Tato možnost je nejlepší pro malý domácí dílnu.

Ačkoli kupovat plynový válec pro práci s kovy doma je nepravděpodobné, že by byl vhodný. S vlastními rukama je snadnější provádět povrch pomocí elektrod, jak jsme viděli v článku.

Chtěl bych doufat, že jste zde našli všechny odpovědi na otázky týkající se zájmu, porozuměli jste konceptu technologického procesu a objasnili jste si, jak správně svarovat povrch doma.