Technologie plazmového řezání byla vynalezena v 60. letech20. století. První instalace byly těžkopádné a nákladné, takže je mohly nakupovat pouze průmyslové podniky. V průběhu doby, plazmou byl vylepšen a je nyní k dispozici pro mnoho spotřebitelů. Podložka upravený, stále kompaktní, ale zároveň více produktivní.
Plazmové řezání je druh zpracování materiálů,ve kterém se místo řezáku používá plazmový proud. Mezi tryskou přístroje a elektrodou nebo mezi kovem a elektrodou vzniká elektrický oblouk. Plyn dodávaný do trysky pod vysokým tlakem se tímto obloukem přemění na proud plazmatu, maximální teplota dosahuje 30 000 stupňů, rychlost je -1500 m / s. Plazmová řezačka může řezat kov až do tloušťky 200 mm. Zapálení oblouku nastává z vysokofrekvenčního impulsu nebo zkratu mezi kovem a injektorem. Chlazení trysek se provádí vzduchem (průtokem plynu) nebo kapalinovou metodou. Vzduchové trysky jsou obecně spolehlivější. Na druhou stranu, kapaliny poskytují lepší zpracování kovu, hlavně se používají ve výkonných instalacích. Neaktivní a aktivní plyny se používají k produkci plazmového toku. Kyslík a vzduch patřící do první skupiny jsou obvykle používány v procesu řezání železných kovů, zatímco neaktivní plyny - argon, vodík, vodní pára, dusík - pro řezání neželezných kovů a jejich slitin.
Je-li to nutné, řezte kov nebo vyrobtedíra v celokovovém výrobku při domácím plazmovém ručním řezání kovem je nejlepší volbou. Chcete-li jej vyrobit, potřebujete speciální domácí plazmový řezací stroj. Stejně jako továrně vyráběná fréza je vybaven speciální tryskou.