Svařování kovových konstrukcí: technologie a vlastnosti

Jeden z nejčastěji používanýchvýroba hromadných a malosériových výrobků způsobů spojování dílů je svařování. S jeho pomocí je možné sestavit téměř jakoukoliv konjugaci prvků - tvaru T, úhlu, konce a lapování. Postupně se zlepšují technologické metody, kterými se svařují kovové konstrukce, čímž se stává účinnější.

Klasické způsoby svařování

Standardní metody svařování kovových prvků zahrnují použití dvou hlavních zdrojů energie: plynový plamen nebo elektrický oblouk.

Svařování plynem a obloukem může býtautomatické, poloautomatické a plně manuální. Druhá možnost zahrnuje vytvoření svařovacího švu pouze vlastními rukama. Kromě toho ruční svařování (RD) svařování kovových konstrukcí zahrnuje manuální řízení přívodu elektrod nebo plnicího drátu a proces svařovacích částí.

Ruční režim je nejúčinnější pouze v domácnostipodmínky. Ve svém použití využívá především technologii svařování pod vodou, pájecího zařízení s plynovým svařováním nebo klasického způsobu elektrického obloukového svařování.

Základem první možnosti je automatické svařování- je proces uložení na místě švu bez přímé lidské účasti. Všechny práce jsou řešeny speciálním mechanismem, který je předem nakonfigurován. Je samozřejmé, že tato jednotka má velmi omezený rozsah funkcí, což výrazně snižuje náklady na hotové výrobky, což z ní činí velice oblíbenou výrobu ve velkém měřítku.

Montáž kovových konstrukcí, svařováníautomatický režim umožňuje použití kontaktní technologie včetně vytápění a lisování prvků, elektrošokového svařování a dalších "manuálních" metod. Jediný rozdíl spočívá v tom, že není to pán, který řídí všechno, ale speciálně vytvořený a naprogramovaný robot.

Poloautomatický režim znamená překrývánísvařovací švy, ale elektrody nebo drát v oblasti práce jsou předkládány automaticky, což značně zvyšuje produktivitu práce na místě.

V tomto režimu, téměř žádnésvařovací technologie pro kovové konstrukce, s použitím netavících elektrod, plynových toků a automatického podávání plnicího drátu do topné zóny. V každodenním životě a malosériové výrobě je poloautomatické svařování kovových konstrukcí nejúčinnější a nejúčinnější možností technického procesu.

Technologické novinky

V moderním svařování pro připojení kovupoložky se vztahují nejen přehřátého plynu plamenem a elektrickým obloukem, ale také vliv na třecí teplo, energie laseru, ultrazvuk, elektronové paprsky i sílu.

Jednoduše řečeno, samotná technologie svařováníse zlepšuje. Nové způsoby realizace tohoto technického procesu jsou vymyšlené pravidelně. Mezi novinkami patří následující typy svařovacích - plazmových, termitových a elektronových svazků.

Prostřednictvím termite technologiesvařování kritických kovových konstrukcí, jejichž součásti jsou roztaveny na švu během spalování speciální směsi zavedené do spáry. Termit je také používán k odstranění defektů a trhlin v již dokončených kovových konstrukcích "zapálením" kovu.

Plazmové svařování se provádí za podmínekprocházející dvěma elektrodami ionizovaného plynu. Ten se chová jako elektrický oblouk, ale jeho účinnost je mnohem vyšší. Přehřátý plyn se používá nejen pro svařování kovu, ale i pro jeho řezání, takže může být vytvořen automatický a multifunkční svařovací systém kolem plazmového generátoru.

Používání technologií elektronového paprskuvytváří hluboké švy svařuje až 20 centimetrů, zatímco šířka tohoto švu nepřesáhne jeden centimetr. Jedinou nevýhodou takového generátoru je, že s ním je možné pracovat pouze v plném vakuu. Proto je tato technologie používána pouze ve vysoce specializovaných oblastech.

Pro montáž malých velikostíkovové konstrukce jsou nejúčinnějším používáním svařování plynem nebo elektrickým obloukem. Poloautomatické zařízení se při práci s malými objekty vyplácí. Moderní technologie svařování se používají pouze při výrobě šarží.

Svařování kovových konstrukcí: prvky

Svařovací technika se používá nejen při práci s kovem, ale také s různými polymery. Celý proces je zahřívání a deformace ploch, které se pak spojují do jednoho.

Všechna svařovací práce se skládají ze dvou hlavních etap: montáž a připojení.

Nejtěžší a složitější je první fáze. Spolehlivost a trvanlivost konstrukce závisí převážně na splnění všech požadavků. Více než polovina času je věnována montáži komponent.

Zajištění správné montáže kovových konstrukcí

Vysoká kvalita, trvanlivost a spolehlivost konečného výsledku je zajištěna dodržováním určitých požadavků.

• Při výběru dílů musíte dodržovat rozměry projektu.
• Mezery by měly mít určitou velikost - protože se zvýší pevnost konečného produktu, výrazně se sníží.
• Úhly se měří a řídí pomocí speciálních nástrojů. Je důležité, aby byly plně v souladu s těmi, které jsou uvedeny v projektu, jinak existuje nebezpečí kolapsu celé struktury.

Výhody svařování

Vedle skutečnosti, že svařování kovových konstrukcí významně šetří čas pro provádění všech prací a švů je vysoce kvalitní, má proces další vlastnosti:

• Hmotnost hotového pájení se nemění, protože se používají pouze dvě základní části, které šetří materiál.
• Žádné omezení na tloušťku kovu.
• Možnost ovládání a nastavení tvarů kovových konstrukcí.
• Dostupnost svářecích zařízení.
• Možnost použití svařování pro opravu a rekonstrukci.
• Vysoká těsnost a trvanlivost kloubů.

Další body

Aby výsledná konstrukce byla vysoce kvalitní a spolehlivá, musí být dodrženy všechny technologické požadavky.

Správně sladěné materiály, součásti azařízení vám umožní získat vysoce kvalitní švy. V opačném případě dokončená konstrukce nejen ztrácí svůj vzhled na trhu, ale i své výkonnostní charakteristiky.

Závady v svařovacích švách

Získejte přesné rozměry a zjednodušíte provozpři vytváření kovové konstrukce se používá vodič. Navzdory tomu, RD svařování kovových konstrukcí, jeřáby se během procesu mohou proměnit v určité vady - praskliny, praskliny, popáleniny, poréznost, popáleniny, řezy a další.

Příčiny vad

Konstrukce jsou tvořeny na kovových konstrukcích v Brnějako výsledek pronikání roztaveného kovu. Nejčastěji je taková vada typická pro práci na vytvoření vodorovných švů. Odstraňte je pomocí kladiva, poté kontrolujte, zda je výrobek za přítomnosti impregnace.

Příčiny vyhoření mohou býtnekvalitní zpracování okrajů konstrukcí, zvětšení prostoru, nízká rychlost práce a nízká síla plamene. Odstraňte ji šitím a svařením.

Nejnebezpečnější typ vady je neprovar,Protože negativně ovlivňuje spolehlivost a pevnost svařovacího švu. Takové plochy jsou zcela vyloučeny, kovové konstrukce jsou vyčištěny a znovu svařeny.