Poloautomatický hořák: funkce, údržba, kritéria výběru

Poloautomatické instalace vyžadují vždyk sobě trochu jiné zařízení, spíše než "ruční" nebo zcela automatické zařízení. A svařovací soupravy nejsou výjimkou. Pro mnohé z nich je zapotřebí speciální baterka pro poloautomat. Takové zařízení má několik hlavních rozdílů od svého "ručního" kolegy, které nelze při výběru a provozu ignorovat.

Vlastnosti hořáku pro poloautomatické

Poloautomatické svařovací hořákyzařízení lze klasifikovat jako spotřební materiál. Průměrná doba jejich služby (s náležitým ohledem) není delší než šest měsíců. Hlavním rozdílem mezi vzorkami a "bratry rukou" je přítomnost chladicího systému, stejně jako mechanismus pro napájení svářecího drátu.

Jmenovité indikátory zařízení závisí na typuchlazení, typ konektoru pro připojení ke svařovacímu stroji a svařovací proud. Poloautomatický hořák se aktivně používá k práci na těžko dostupných místech. Jedním z jeho klíčových vlastností je způsob, jak chránit svařovací bazén - místo spojení dvou kovových povrchů. Tento proces se provádí bez plynu.

Návrh hořáků pro poloautomatické přístroje

Hořák vytváří plamen s plynem svařujícím proudem, ve kterém proudí materiál.

Tento problém je řešen třemi základními prvky, které tvoří návrh zařízení:

1. Vlak, nebo rukáv. Hořák pro poloautomatické se, že je připojen k svářeče, „dostat“ plyn a drát během provozu.
2. Samotný hořák, který slouží ke sdružování s procesem svařování, rovněž poskytuje drát, chladicí kapalinu, elektrický proud a stínící plyn.
3. Součást kontaktního spojení propojuje zařízení se svářecím zařízením.

Přímý hořák pro poloautomatické zahrnujeve své konstrukci, rukojeť, plynové kování, jednotný podavač drážek a špičku. Poslední prvek je vyroben z různých materiálů, ale nejtvrdší jsou špičky wolframu nebo mědi.

Vlastnosti servisu poloautomatických hořáků

Vlastnosti svařovacích hořákůspočívá v tom, že jejich základní prvky vyžadují pravidelnou náhradu. Tryska je první detail, který vyžaduje velkou pozornost. Při svařování materiálu jsou na povrchu jeho povrchu kapky roztaveného kovu, které musí být odstraněny.

To lze provést pouze mechanickyvede k vzniku mikroskopických trhlin. Je to proto, že hořák pro poloautomatický stroj trvá asi 6 měsíců. Pokud však pravidelně měníte trysku, může se tato doba zdvojnásobit.

Kontaktní prvky jsou druhou částí mechanismu,vyžadující zvláštní pozornost. Pracují v režimu zkratu, což způsobí, že se zahřejí na teplotu blízkou kritické a vyhoří. To vede k poklesu jejich výkonu.

V průměru je životnost těchto prvkůpřibližně 200 hodin nepřetržitého provozu. Obvykle jsou zahrnuty do opravy, která je sestavena s vlastním hořákem. Podrobné informace lze získat z technického listu zařízení.

Jak ušetřit peníze při výběru hořáku?

Vyberte zařízení založená napožadavky na svařovací zařízení, jakož i na základě očekávaného rozsahu práce a jejich složitosti. Ale především svařovací hořák pro poloautomatické přístroje by měl být pohodlný, s malými rozměry a malou hmotností.

Toho lze dosáhnout výběrem zařízení s menším svařovacím proudem, než vyžaduje poloautomatický stroj. Můžete to udělat z několika důvodů:

1. Svařovací proud uvedený v dokumentaci odráží maximální hodnotu teploty, při které selže rukojeť nebo pahýl, ale nikoli samotný hořák.
2. Trvanlivost se vypočítá při 100% zatížení zařízení, což je v praxi extrémně vzácné.

V souladu s výše uvedeným je možné provéstZávěr, že hořák pro poloautomat, např. Mig, s maximální proudovou silou 300A, může pracovat bez problémů se svařovacím strojem, ve kterém tato hodnota dosáhne hladiny 400 ampér.

Takže při výběru modelu s nižší technickou charakteristikou získáte cenu a současně budete schopni vytvářet optimální podmínky pro práci.

</ p>